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  小型電磁振動給料器的試驗研究(小型電磁振動給電機充電)

  1、概述

  電磁振動給料器是利用電磁鐵在交流狀態(tài)下，經(jīng)過半波整流后，利用周期性變化的磁力作為激振力，使輸料槽體按一定方向振動，當(dāng)振動加速度達到一定值時，物料便在槽體內(nèi)沿輸送方向作連續(xù)的微小的拋擲運動或滑行運動，從而使物料前移，以達到輸料目的。它可連續(xù)均勻地輸送粒狀、小塊狀、散狀粉劑、易飛揚及有毒的物料，噪聲小、不傷料、給料量可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，便于進行集中控制和自動控制。電磁振動給料器已在自動稱量包裝機、比重式清選機、種子丸化機等設(shè)備上和種子加工生產(chǎn)線等工程中廣泛使用。

  國內(nèi)電磁振動給料器的電磁激振鐵(由電磁鐵、銜鐵組成)主要采用斜向配置，支振彈簧板使用環(huán)氧樹脂復(fù)合板;制作較為粗放，生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)尤為不便、費時費力，無級調(diào)速的范圍窄、精度不高。國外的電磁振動給料器制作精巧、美觀，其電磁激振鐵主要采用上下配置等方式，支振彈簧板主要采用彈簧鋼板或環(huán)氧樹脂復(fù)合板，電磁激振鐵的激振間隙小，激振力大、生產(chǎn)率高，可方便的進行無級調(diào)速。

  2、研制目的

  在種子丸化設(shè)備中種子丸化包衣粉劑使用的是一種名為膨化土的粉料，在輸送過程中易出現(xiàn)夯實、飛揚、給料量難以精確控制等問題，嚴(yán)重影響了種子丸化包衣的質(zhì)量。研制小型電磁振動給料器主要是為了解決以上難題，小型電磁振動給料器的結(jié)構(gòu)如圖1。

  3、材料與方法

  3.1 供試物料

  試驗物料是種子丸化包衣粉劑膨化土，散狀粉料(200目)，容重為1000kg/m3，流動性差。

  3.2 試驗樣機參數(shù)

  電磁振動給料器的工作頻率f為50Hz、振動方向角β為20°、電磁鐵大工作電流I為0.3A、電壓U為220V;支振彈簧板為環(huán)氧樹脂復(fù)合板，前支振彈簧板厚度為4mm，后支振彈簧板厚度為5mm，料層截面為60mm(高x90mm(寬)。

  3.3試驗方法與內(nèi)容

  試驗時槽體內(nèi)鋪滿物料，在連續(xù)供料的情況下，測試電磁鐵的激振間隙、槽體傾角在不同數(shù)值時每分鐘電磁振動給料器的生產(chǎn)率，以及采用何種方式進行無級調(diào)速及無級調(diào)速前后的生產(chǎn)率比較。

  4、結(jié)果與分析

  4.1 激振間隙對生產(chǎn)率的影響

  激振間隙(空氣隙)是電磁振動給料器生產(chǎn)率調(diào)整中一個重要因素，從表1及圖2可看出，激振間隙越小生產(chǎn)率越大。但激振間隙不能過小，否則會出現(xiàn)電磁鐵與銜鐵相吸合或噪聲增大等不良后果。激振間隙不能過大，否則會出現(xiàn)停振。由于空氣隙的磁阻較大，故可認(rèn)為磁路中磁通勢全部用于空氣隙，故磁路中的磁通為式1，電磁鐵的激振力為式2。

  4.2槽體傾角對生產(chǎn)率的影響

  槽體傾角是指電磁振動給料器的槽體底面與水平面的夾角，安裝時通常取0°。由式4可見，在α<0°時，槽體傾角α越小，輸送速度V越大，同時也增加了種子的滑行趨勢。從表2及圖3可看出，在激振間隙一定時((2.0mm)，適當(dāng)減小槽體傾角，生產(chǎn)率就會顯著提高，在一1°及一5°時生產(chǎn)率就提高近30%和50%。但對于輸料槽體較短或流動性的物料，槽體傾角不宜過小，否則物料就自行流動了。

  5、小結(jié)

  本試驗測試了激振間隙、槽體傾角以及無級調(diào)速三個因子對電磁振動給料器生產(chǎn)率的影響。得出的結(jié)論是:

  1)在一定范圍內(nèi)電磁鐵激振間隙越小，生產(chǎn)率越大。

  2)在一定范圍內(nèi)輸料槽體傾角越小(α<0。時)，生產(chǎn)率就越大;

  3)采用固態(tài)調(diào)壓器調(diào)節(jié)與半波整流相結(jié)合的方法進行無級調(diào)速，調(diào)速平穩(wěn)可靠。無級調(diào)速時的電壓值越大，生產(chǎn)率越大;但經(jīng)過其調(diào)節(jié)的生產(chǎn)率只能小于或等于未調(diào)速前。

  此外，通過改變輸料槽體的截面尺寸即料層厚度也可達到改變生產(chǎn)率之目的。