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    棒條振動給料機包括圓錐體分料器和分布于圓錐體分料器周邊的漸開線葉片，兩部件可分件獨立安裝在轉動圓盤上，也可自成一體共同固定在圓形托盤上再整體安裝到轉動圓盤上。配裝到圓盤給料機后，給料為強制型，拆卸后恢復為溢流型。該裝置結構簡單、制作成本低，與普通圓盤給料機配裝，可解決一些粘度高、易結團結塊的特殊物料在機械給料裝置操控難度大的問題，實現圓盤給料機連續、均勻上料，極大提高給料性能和效率。

        上述給料機存在的缺陷使得相當多的物料不得不放棄機械給料而采用人工上料或粗放式的抓斗上料或裝載機上料，該方式雖能維持生產，但對需連續、均勻上料的工藝而言，難以滿足生產要求。
        棒條振動給料機針對現有圓盤給料機給料方式存在的問題，本技術新型的強制排料裝置，主要包括圓錐體分料器和漸開線葉片，兩部件可分件獨立安裝在轉動圓盤上，也可自成一體共同固定在圓形托盤上再整體安裝到轉動圓盤上。配裝到圓盤給料機后，給料為強制型，拆卸后恢復為溢流型。該裝置結構簡單、制作成本低，與普通圓盤給料機配裝，可解決一些粘度高、易結團結塊的特殊物料在機械給料裝置操控難度大的問題，實現圓盤給料機連續、均勻上料，極大提高給料性能和效率。
        使用中，排料量的控制是通過掛裝在活動料倉的提籃螺栓6調整活動料倉4與轉動圓盤5的間隙，以及調整轉動圓盤5的轉速而實現的。本例實施方式的圓盤給料機強制排料裝置在潼關中金金業有限公司金精礦冶煉工藝中得到應用，完全滿足物料上料要求。按每24小時需上料230 240噸(含水)計若采用機械上料，上礦崗位需4人，每月人力開支I萬元，機械電耗和折舊維護約需1. 65萬元，則每月上料工段支出約為2. 65萬元；若采用人工上料，上礦崗位需16人，每月人力開支需4萬元，加上輔助設施費用約I萬元，則每月上料工段支出約5萬元。足見，應用本技術新型后有效地提高了工作效率，降低了生產成本。 
        棒條振動給料機本技術新型的圓盤給料機強制排料裝置，包括圓錐體分料器I和分布于圓錐體分料器周邊的漸開線葉片2。圓錐體分料器I的作用是將固定料倉3的物料分存于活動料倉4的周邊漸開線葉片2的擠料范圍之上，借助物料的重力邊排料邊落料。圓錐體分料器I的錐頂角越小分料效果越好，一般控制在30 60度，確保粉料流暢并避免排料擠壓死區；圓錐體分料器I的高度則根據固定料倉3高度和物料操控性能確定；圓錐體分料器I的錐底直徑及漸開線葉片2的長度根據活動料倉4的直徑而定，一般都在圓盤給料機活動料倉4直徑的1/2 2/3 ;漸開線葉片2由鋼板彎曲而成，其曲率取決于圓錐體分料器I的錐底直徑，葉片高度和數量應根據物料的特性及給料量的要求綜合考慮，一般高度為50 100mm，漸開線葉片有6 8片，在此范圍內不必再增加電機功率。漸開線葉片長短及分布區域依照活動料倉的直徑而定，為達到很好的強制排料效果，漸開線葉片的內端連接分料器的底部，外端延伸至活動料倉的內壁且與內壁相距10 20 mm的距離。本例中，圓錐體分料器I和漸開線葉片2兩部件為分件獨立安裝在轉動圓盤5上由螺栓固定，根據需要也可自成一體共同固定在圓形托盤上再整體定位安裝到轉動圓盤5上。
<2>強排型(強制排料型)給料機通過配裝蝸殼式擠料裝置或裝攪拌棒及內刮板而實現強制排料，然而，市售的強制排料機構對滯留圓盤中心的物料形成一個擠壓真空，對料倉內的周邊物料又缺乏足夠的擠壓力，因此此類強制型圓盤給料機對粘度大、易結團結塊的物料其使用效果不理想。
<1>溢流型此類給料機僅靠料倉與可調轉速的圓盤間的間隙溢流出料，主要用于均勻松散的物料，如堿面、砂子等，應用范圍小。


        本技術新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制作成本低、對物料適應性強的圓盤給料機強制排料裝置，以實現圓盤給料機連續、均勻上料。為解決上述技術問題，本技術新型采用如下技術方案圓盤給料機強制排料裝置，包括圓錐體分料器和分布于圓錐體分料器周邊的漸開線葉片。圓錐體分料器和漸開線葉片均固定在圓形托盤上。圓錐體分料器的錐頂角為30 60度。圓錐體分料器的錐底直徑及漸開線葉片的長度為圓盤給料機活動料倉直徑的1/2 2/3。漸開線葉片的高度為50 100mm。漸開線葉片有6 8片。
具體實施方式

圖1是本技術新型圓盤給料機強制排料裝置的使用狀態及結構示意圖。圖中1圓錐體分料器，2漸開線葉片，3固定料倉，4活動料倉，5轉動圓盤，6提籃螺栓。